Ceratizit aggiunge ingegneri tecnici alle vendite

Ceratizit USA ha aggiunto John "Buddy" Cagle al proprio team di vendita con sede nella Carolina del Sud. Cagle porta con sé oltre 20 anni di esperienza nell'ingegneria della produzione e nelle vendite nella sua posizione di ingegnere tecnico delle vendite. Il suo background comprende fresatura CNC orizzontale e verticale e programmazione di controller, lavorazione EDM, rettifica CNC e apparecchiature laser CO2. Cagle vanta un'ampia esperienza nel settore degli utensili da taglio, in particolare con fornitori di secondo livello nel settore automobilistico. La sua formazione e conoscenza pratica abbracciano molteplici aspetti della programmazione e della lavorazione, dagli inserti indicizzabili e foratura alle soluzioni di filettatura e fresatura in metallo duro. "Dal punto di vista tecnico, l'ingegneria dei processi e delle applicazioni sono i miei punti di forza", ha affermato Cagle. "Lavorare a stretto contatto con gli ingegneri di produzione significa avere l'opportunità di risolvere nuove sfide ogni giorno."

L'attenzione orientata alla soluzione di Cagle corrisponde alle sfide pratiche e relative alle linee di produzione che i clienti devono affrontare in tutti i settori. I suoi successi professionali sono il risultato diretto della sua dedizione alle relazioni personali e alle applicazioni produttive.

CERATIZIT dà il benvenuto anche a Trent Larsen nel suo team degli Stati Uniti centro-settentrionali in qualità di ingegnere tecnico-commerciale. Ha sede nel Wisconsin e porta con sé 27 anni di esperienza nel settore della lavorazione e della programmazione all'azienda di utensili da taglio.

Il profondo background professionale di Larsen comprende il lavoro con fresatrici verticali grandi e piccole, fresatrici orizzontali CNC e manuali e centri di tornitura. La sua esperienza di programmazione abbraccia il linguaggio conversazionale e la programmazione del codice G.

"Per natura, sono un risolutore di problemi e ho affinato le mie capacità nel corso della mia carriera", ha affermato Larsen. in grado di aiutare qualcuno dal concepimento di una parte fino al completamento."

Larsen è sempre stato proattivo riguardo alla sua formazione tecnica e da giovane ha cercato opportunità di apprendimento, incluso un corso di studio indipendente incentrato sui metalli. La sua formazione nel settore delle macchine utensili è continuata presso il Northeast Wisconsin Technical College, concentrandosi sulle operazioni delle macchine.

Con esperienza pratica e un profondo impegno al servizio, Larsen si dedica alle relazioni con i clienti e all'eccellenza tecnica di CERATIZIT.

Programmi scritti per azionare macchine NC con sistemi di controllo conformi allo standard ANSI/EIA RS-274-D-1980. Un programma è costituito da una serie di blocchi di dati, ciascuno dei quali viene trattato come un'unità dal controller e contiene informazioni sufficienti per eseguire un comando completo da parte della macchina.

Perni a forma di cono che supportano un pezzo da lavorare per una o due estremità durante la lavorazione. I centri si inseriscono nei fori praticati alle estremità del pezzo. I centri che ruotano con il pezzo sono chiamati centri “vivi”; quelli che non lo fanno sono chiamati centri “morti”.

Controller basato su microprocessore dedicato a una macchina utensile che consente la creazione o la modifica di parti. Il controllo numerico programmato attiva i servi della macchina e gli azionamenti del mandrino e controlla le varie operazioni di lavorazione. Vedi DNC, controllo numerico diretto; NC, controllo numerico.

Processo che vaporizza materiali conduttivi mediante l'applicazione controllata di corrente elettrica pulsata che scorre tra un pezzo e un elettrodo (utensile) in un fluido dielettrico. Consente la lavorazione di forme con precisione elevata senza le sollecitazioni interne spesso generate dalla lavorazione convenzionale. Utile nella realizzazione di fustelle.

Lavorazione con più frese montate su un unico albero, generalmente per il taglio simultaneo.

Operazione di lavorazione in cui il materiale viene rimosso dal pezzo da lavorare mediante una mola abrasiva motorizzata, pietra, nastro, pasta, lamiera, composto, impasto, ecc. Assume varie forme: rettifica superficiale (crea superfici piane e/o squadrate); rettifica cilindrica (per forme cilindriche esterne e coniche, raccordi, sottosquadri, ecc.); rettifica senza centri; smussatura; rettifica di filetti e forme; rettifica di utensili e frese; macinazione spontanea; lappatura e lucidatura (rettifica con grane estremamente fini per creare superfici ultralisce); affilatura; e rettifica del disco.