Il freno elettrico porta la precisione nella produzione presso Summit Laser

Laddove la gomma incontra la strada, il valore della pressa piegatrice elettrica per Summit Laser sta nella velocità della macchina. Immagini: Laser sommitale

Summit Laser and Manufacturing, Elora, Ontario, investe regolarmente in nuove attrezzature per migliorare la precisione, l'efficienza e la qualità della produzione e dell'output. Il suo investimento più recente è una pressa piegatrice elettrica SafanDarley 130T Ultra da 130 tonnellate. Come ha spiegato il presidente dell'azienda Troy Grose, aggiunge velocità e precisione all'officina.

Summit Laser è stata fondata nel 2017 dal team padre e figlio Gordon e Troy Grose, ma la storia dell'azienda e delle sue capacità è molto più antica. La famiglia Grose è collegata a Husky Farm Equipment, fondata dai nonni di Troy, Ray e Ruth Grose. Gordon ha gestito il reparto laser di Husky per molti anni. Nel 2016, Husky ha cercato modi nuovi e sostenibili per garantire il successo continuo della sua azienda familiare di terza generazione. Quando si è presentata l'opportunità di acquistare un terreno di 16.000 piedi quadrati. fabbrica di Elora (a breve distanza dalla struttura principale di Husky), è stato sviluppato un piano per spostare le macchine laser dell'azienda. Sebbene incorporato separatamente, Summit Laser lavora ancora a stretto contatto con Husky Farm Equipment.

Fin dalla sua nascita, Summit Laser ha investito nel miglioramento delle proprie capacità di laser e presse piegatrici. Sebbene utilizzi ancora due laser a CO2 potenti, due anni fa ha investito nel suo primo laser a fibra da 8 kW di Mitsubishi. Inoltre, ha acquistato un freno idraulico Baykal, una sbavatrice LISSMAC e, più recentemente, il freno SafanDarley tramite Westway Machinery.

"Avevamo acquistato un freno elettrico più piccolo da 36 tonnellate, pensando che sarebbe stato utile movimentare rapidamente le parti più piccole", ha affermato Troy Grose. “Ma quando abbiamo avuto dei problemi con il nostro freno idraulico in termini di reperimento dei pezzi di ricambio, ho visto che il piccolo freno elettrico non sarebbe stato sufficiente. Sapevamo che saremmo stati in grado di elaborare molto di più su un'unità elettrica più grande. Come officina, ho capito che sarebbe stato più utile avere un freno più grande”.

Sebbene Grose vedesse molti vantaggi in un freno elettrico, le prime cose che gli vennero in mente furono la facilità d'uso e il funzionamento silenzioso.

"Ovviamente l'utilizzo di un motore elettrico comporta un certo risparmio energetico, ma per me è solo una minore manutenzione e un maggiore comfort di utilizzo perché è molto più silenzioso", ha affermato. “In termini di manutenzione, non devi fare assolutamente nulla. Non c'è alcuna preoccupazione per le perdite di olio e non c'è nulla da regolare. E lo trovo più divertente quando lo usi perché non hai tutto quel rumore extra. Siamo un'officina davvero pulita, quindi è bello quando possiamo avere una macchina più silenziosa e pulita."

Ma quando la gomma incontra la strada, il valore per l'azienda sta nella velocità della macchina.

"Il nostro Baykal idraulico è molto versatile e mi piace", ha affermato Grose. “Per noi è stata una grande macchina. L'abbiamo acquistato con controller aggiornati, quindi facciamo tutto in 3D. È semplicemente un cavallo di battaglia e non ha mai veramente smesso di correre.

“Ma con l’elettrico, la velocità è molto maggiore”, ha continuato. “Si risparmia molto tempo. So che c'erano alcune parti che stavamo facendo sulla pressa idraulica che avrebbero richiesto tutto il giorno. Quando li abbiamo spostati sul freno elettrico, i tempi di produzione si sono ridotti a circa quattro ore. Si tratta di un enorme risparmio di tempo per un negozio più piccolo. Cerco sempre di essere il più efficiente possibile con ciò che abbiamo. Come possiamo ottenere di più dalle persone che abbiamo? Considerando quanto può essere difficile trovare nuovi lavoratori di talento, spesso la risposta è rappresentata da macchine più efficienti”.

Come officina, Summit Laser lavora di tutto, dall'acciaio al carbonio all'acciaio inossidabile e all'alluminio, da 0,005 pollici fino a 1 pollice, anche se Grose ha affermato che la maggior parte della produzione è compresa tra 3/16 e ¼ di pollice.

Alcuni degli accessori della pressa piegatrice Safan si sono rivelati più utili del previsto, come il registro posteriore a 6 assi, che offre all'operatore una maggiore flessibilità nell'impostazione delle parti.

Per quanto riguarda il modo in cui vengono instradati i lavori di piegatura, ha notato che si basa principalmente sulla progettazione delle parti.